مزایای استفاده از روش PAUT

• افزایش سرعت بازرسی
  این روش به لحاظ راندمان کاری بسیار کاربردی بوده و می تواند در زمان پیشبرد پروژه تاثیر محسوسی داشته باشد . بطور مقایسه حتی یک سرجوش نیاز به طی یک چرخه 24 ساعته از مرحله شروع تا تفسیر در تست رادیوگرافی داشته که این زمان در این روش به حداکثر 1 ساعت زمان انجام تست و تفسیر نیاز دارد.
• امکان بررسی دقیق و اندازه ناپیوستگی
  یکی از مهمترین مزایای این روش ارائه محل دقیق عیب از نظر موقعیت و عمق می باشد در حالیکه در روش رادیوگرافی میبایست پس از وقوقع عیب عمق عیب جداگانه به روش التراسونیک تعیین گردد .
• نمایش سه تصویر End View ، Side View ، Top View از عیب
  در این روش نماهای کناری و انتهای قابل ارائه می باشد که هر سه نما صورت مدرج و با قابلیت اندازه گیری می باشد که در صورت نیاز می توان این تصاویر را بصورت چاپی جهت ثبت در گزارش ارائه نمود .
• افزایش ضریب اطمینان بازرسی
  با توجه به محدودیت های روش رادیوگرافی در یافتن عیوب صفحه ای نظیر Lamination ، Lof ، Crack روش PAUT جایگزین مناسبی می باشد .
• کاهش موثر خطر ایمنی
  از نقطه نظر سیاست گذاری ایمنی این روش بسیار ساده بوده و در این روش PAUT خطرات ایمنی صرفاً به خطرات طبیعی و محیطی محدود شده و بخش عمده ای از مسئولیتهای ایمنی مرتفع می گردد، با توجه به عدم محدودیت ایمنی انجام کار در تمام ساعات امکان پذیر بوده و این امر موجب بهبود زمان پیشرفت پروژه می شود .
• عدم نیاز دسترسی به دو طرف قطعه کار
  در این روش دسترسی به دو طرف قطعه کار ضروری نبوده و با دسترسی به یک طرف قطعه کار نیز بازرسی انجام شود.
• امکان بازرسی قطعات ضخیم
  با توجه به محدویت چشمه های رادیوگرافی به ضخامت های پایین و قابلیت نفوذ بالای صوت در روش PAUT امکان بازرسی قطعات بسیار ضخیم نیز میسر می باشد .